Verpressanker
Verankerungssysteme für Baugruben, Hangsicherungen und Ingenieurbauwerke

Verpressanker werden als Verankerungselemente eingesetzt, um Baugruben, Geländesprünge, Verkehrswege und Ingenieurbauwerke zu sichern. Die zulässigen Ankerkräfte sowie die Länge der Tragglieder werden entsprechend den geologischen und projektspezifischen Randbedingungen bemessen. Unterschiedliche Ankersysteme und Bohrverfahren ermöglichen eine Anpassung an verschiedene Baugrund- und Baustellensituationen.

Lexikon: Verpressanker

Allgemein Anwendungen Vorteile Grundlagen Qualitätssicherung Ausführungsvarianten Referenzen
Individuelle Ankerlösungen

Verpressanker nach DIN EN 1537
Verankerungssysteme für Baugruben, Geländesprünge und Ingenieurbauwerke

Verpressanker werden als Verankerungselemente, in der Regel als vorgespannte Anker, eingesetzt, um Baugruben, Geländesprünge oder Verkehrswege zu sichern. 

Für die Herstellung der Bohrungen stehen unterschiedliche Bohrverfahren zur Verfügung. Die verschiedenen Ausführungsvarianten ermöglichen eine Anpassung an unterschiedliche Baugrund- und Baustellenbedingungen. Die Auswahl des Ankersystems und der Ausführung erfolgt entsprechend den technischen und projektspezifischen Anforderungen. 

Mit eigenen Bohrgeräten können Bohrungen auch bei begrenzter Arbeitshöhe, eingeschränkten Platzverhältnissen oder besonderen Baustellenbedingungen ausgeführt werden.

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Animation - Verpressanker

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Erklärvideo - Der Verpressanker

Technische Broschüre

Technische Broschuere Verpressanker
Technische Broschuere Verpressanker
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Anwendungen

Verpressanker dienen der Rückverankerung von Baugrubenwänden wie Schlitzwänden oder Bohrpfahlwänden. Auch Unterfangungskörper können mit Hilfe einer Rückverankerung durch Verpressanker gesichert werden. Ist eine Rückverankerung aus bestimmten Gründen nicht möglich, sind alternativ Aussteifungen möglich.

Verpressanker werden häufig eingesetzt für:

  • Baugrubensicherungen
  • Böschungssicherungen
  • Auftriebssicherungen
  • Talsperren-Sanierungen
  • Seilabspannungen
     
Auf dem Bild sieht man das Innere der Fertigungshalle Colbitz ; im Vordergrund liegen die Litzenanker. Die Verpressanker werden zentral in unserer Fertigungshalle in Colbitz zusammengesetzt.

Eigene Produktion in Deutschland: PORR Spezialtiefbau verfügt über eigene allgemeine Bauartgenehmigungen für Litzenanker in Boden und Fels. Die Verpressanker werden zentral in unserer Fertigungshalle in Colbitz zusammengesetzt.


© PORR

Vorteile / Merkmale

Durch unterschiedliche Ankersysteme und Ausführungsvarianten können Verpressanker an verschiedene Baugrund- und Projektanforderungen angepasst werden. Die Auswahl des Ankersystems erfolgt entsprechend den geologischen, technischen und baustellenspezifischen Randbedingungen.

  • Anpassungsfähigkeit: Anpassung an unterschiedliche Baugrund- und Baustellenbedingungen möglich.
  • Baugrubenkonzept: Verpressanker können ohne zusätzliche Aussteifungselemente innerhalb der Baugrube eingesetzt werden.
  • Ankerkräfte: Die zulässigen Ankerkräfte werden projektbezogen auf Grundlage der geologischen und technischen Randbedingungen bemessen.
  • Herstellung: Geräuscharme Ausführung mit geringen Erschütterungen möglich.
  • Ausführungsvarianten: Ausführung als rückbaubare Anker möglich.
  • Einsatzbedingungen: Anwendung auch bei begrenzter Arbeitshöhe und eingeschränkten Platzverhältnissen.
  • Bauartgenehmigungen: Für Verpressanker liegen allgemeine Bauartgenehmigungen des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt) vor. 
  • Qualitätssicherung: Ausführung unter Anwendung definierter Qualitäts- und Überwachungsmaßnahmen.
  • Bohrverfahren: Je nach Baugrund und Projektanforderung können unterschiedliche Bohrverfahren eingesetzt werden.
  • Kampfmittelverdacht: Einsatz auch bei Bauvorhaben ohne bestätigte Kampfmittelfreiheit möglich; entsprechende Erlaubnis nach § 7 Sprengstoffgesetz liegt vor.
  • Produktion: Fertigung der Verpressanker in eigenen Produktionsstätten in Deutschland.

Grundlagen

Die Bemessung von Verpressankern erfolgt nach:

  • DIN EN 1997-1: Eurocode 7 – Entwurf, Berechnung und Bemessung in der Geotechnik - Teil 1: Allgemeine Regeln
  • Deutsche Fassung EN 1997-1:2004 + AC:2009 + A1:2013 mit DIN 1054: Baugrund – Sicherheitsnachweise im Erd- und Grundbau – Ergänzende Regelungen zu DIN EN 1997-1
  • Empfehlungen des Arbeitskreises Baugruben (EAB) der DGGT
     

Für die Herstellung von Verpressankern auf der Baustelle gelten:

  • DIN EN 1537: Ausführung von Arbeiten im Spezialtiefbau – Verpressanker
  • Deutsche Fassung EN 1537:2013 in Verbindung mit DIN SPEC 18537 Titel (deutsch): Ergänzende Festlegungen zu DIN EN 1537:2014-07, Ausführung von Arbeiten im Spezialtiefbau – Verpressanker
     

Die Prüfung von Verpressankern erfolgt nach:

  • DIN EN 22477-5: Geotechnische Erkundung und Untersuchung – Prüfung von geotechnischen Bauwerken und Bauwerksteilen – Teil 5: Prüfung von Verpressankern
  • Deutsche Fassung EN ISO 22477-5:2018

Ein Verpressanker überträgt eine aufgebrachte Zugkraft (Vorspannkraft) auf eine tragfähige Schicht im Baugrund. Er besteht aus einem Ankerkopf, einer freien Stahllänge und einer Krafteintragungslänge. Diese wird oft auch als Verpresskörper bezeichnet.

Dabei wird zwischen Verbund- und Druckrohrankern unterschieden:

  • Bei Verbundankern wird die Vorspannkraft vom Beginn der Krafteintragungslänge in den Baugrund abgeleitet und der Verpressanker auf Zug belastet.
  • Bei Druckrohrankern erfolgt die Krafteinleitung vom Ende der Krafteintragungsstrecke über das Druckrohr, so dass der Verpresskörper auf Druck beansprucht wird.

Bei der Bemessung von Verpressankern wird neben der notwendigen Ankerkraft auch die Länge des Ankers bestimmt. Dabei ist darauf zu achten, dass die Krafteintragungslänge in einer einheitlichen Bodenschicht zu liegen kommt. Außerdem wird die Länge des Verpresskörpers abgeschätzt. In nicht bindigen Bodenarten wie Ton und Schluff können nur geringere Ankerkräfte eingebracht werden als in Kies / Sand oder Fels.

Die Herstellung von Verpressankern auf der Baustelle erfolgt in vier wesentlichen Arbeitsschritten. Jede Phase hat eine besondere Bedeutung für die Tragfähigkeit und Dauerhaftigkeit eines Verpressankers.

  1. Abteufen der Ankerbohrung
    Das eingesetzte Bohrverfahren kann die Tragfähigkeit eines Verpressankers stark beeinflussen. Deshalb ist die richtige Auswahl des Bohrverfahrens bedeutend. Auf Grund unserer langjährigen Erfahrung sind wir für die unterschiedlichsten Bodenarten ausgerüstet, so dass wir stets das optimale Verfahren einsetzen können.
     
  2. Einbau und Verpressen
    Bei Lagerung, Transport und Einbau des Tragglieds in das Bohrloch ist darauf zu achten, dass die Korrosionsschutzhülle nicht beschädigt wird. Die Bauteams sind auf diese Arbeitsphase besonders geschult. Nach dem Einbau wird der Verpresskörper durch Aufbringen eines Verpressdrucks ausgebildet. Hierbei ist die Wahl des geeigneten Zements und die Höhe des Verpressdrucks bedeutend. In nicht bindigen Bodenarten kann durch eine gezielte Nachinjektion, die notfalls mehrfach erfolgen kann, die Tragfähigkeit signifikant gesteigert werden.
     
  3. Prüfen und Vorspannen
    Der Arbeitsschritt Prüfen und Vorspannen, der in der Regel ca. eine Woche nach dem Einbau der Verpressanker erfolgt, ist sorgfältig und im Ablauf angepasst an die anstehende Bodenart durchzuführen. Durch die Abnahmeprüfungen wird belegt, dass jeder Anker voll funktionsfähig ist.
     
  4. Aufbringen des Korrosionsschutzes am Ankerkopf
    Die vollständige und qualitätsgerechte Ausführung der Korrosionsschutzmaßnahmen ist insbesondere bei Dauerankern für die Dauerhaftigkeit entscheidend. Nur mit funktionsfähigen Dichtungen und der vollständigen Füllung des Ankerkopfbereiches mit zugelassenem Korrosionsschutz wird diese erreicht. Deshalb wird auf diesen Punkt besonderes Augenmerk gelegt und nur speziell ausgebildete Spannmeister eingesetzt.

Unter besonderen Baugrundbedingungen kann es notwendig sein, das Bauwerk mit Ankerkraftmessdosen oder Verformungsmessgeräten auszustatten und langfristig zu überwachen.

Qualitätssicherung

Die Ausführung von Verpressankern erfolgt unter Berücksichtigung der geltenden Normen, technischen Regelwerke sowie projektbezogenen Anforderungen.

Grundlagen der Ausführung:

  • Projektbezogene Verfahrensanweisungen
  • Allgemeine Bauartgenehmigungen des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt) für Verpressanker
  • Anforderungen gemäß DIN EN 1537
  • Herstellung von Verpressankern in Deutschland
  • Eigen- und Fremdüberwachung der Produktion
  • Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015
  • Eignungs- und Abnahmeprüfungen gemäß DIN EN 1537
     

Ausführungsvarianten

Verpressanker werden als Litzenanker oder Stabanker ausgeführt. Je nach Nutzungsdauer, Korrosionsschutz, Lastanforderung und Baugrundbedingungen stehen unterschiedliche Ausführungsvarianten zur Verfügung.

  • Temporäranker / Kurzzeitanker
    Nutzungsdauer bis zu zwei Jahren

Kurzzeitanker mit einer nach DIN EN 1537 vorgesehenen Nutzungsdauer von bis zu zwei Jahren werden unter anderem für Baugruben eingesetzt. Der Korrosionsschutz ist in der Norm geregelt. Für Kurzzeitanker kommen sowohl Einstabanker als auch Litzenanker zum Einsatz.

Verlängerte Einsatzdauer

Wird die vorgesehene Nutzungsdauer überschritten, sind projektspezifische Maßnahmen festzulegen. Dies kann beispielsweise Anpassungen des Korrosionsschutzes am Ankerkopf oder den Einsatz geeigneter Litzenausführungen umfassen.

  • Daueranker
    Verankerungssysteme für langfristige Anwendungen

Daueranker werden unter anderem für Böschungen, Geländesprünge und andere dauerhafte Verankerungsaufgaben eingesetzt.

Dabei werden Anforderungen an Korrosionsschutz, Transport, Einbau und Dauerhaftigkeit des Tragglieds berücksichtigt. Die Ausführung erfolgt entsprechend den geltenden Normen sowie den projektbezogenen Vorgaben.

Ankerkräfte

Daueranker können für charakteristische Ankerkräfte bis 7.500 kN ausgelegt werden. Die Herstellung erfolgt auf Grundlage definierter Produktions-, Prüf- und Überwachungsprozesse.

  • Spülbohrverfahren
    Bohrverfahren für unterschiedliche Baugrundbedingungen

Beim Spülbohrverfahren erfolgt die Förderung des Bohrguts über eine Außenspülung. Die Ausführung wird an die jeweiligen Baugrund- und Projektanforderungen angepasst.

Kompakte Geräte und unterschiedliche Baustelleneinrichtungen ermöglichen den Einsatz bei verschiedenen Projektgrößen und Randbedingungen.

  • Drucksensibles Bohren
    Bohren bei Kampfmittelverdacht

In Bereichen ohne bestätigte Kampfmittelfreiheit kann drucksensibles Bohren eingesetzt werden.

Die Arbeiten erfolgen in Begleitung entsprechend qualifizierter Sachverständiger nach den geltenden gesetzlichen Vorgaben. Für diese Leistungen verfügt die PORR Spezialtiefbau über die erforderlichen Genehmigungen gemäß Sprengstoffgesetz.

  • Staffelanker
    Verankerungssysteme in gering tragfähigen Böden

Staffelanker können bei Baugrundverhältnissen mit begrenzter Kraftübertragung eingesetzt werden.

Prinzip des Staffelankers

Bei Staffelankern werden die Krafteintragungslängen einzelner Litzen in unterschiedlichen Tiefen angeordnet und in einem gemeinsamen Ankerkopf zusammengeführt.

Durch die Verteilung der Krafteintragung auf verschiedene Tiefen können unterschiedliche Bodenschichten in die Lastabtragung einbezogen werden.

  • Rückbaubare Anker
    Systeme für geplante Rückbaumaßnahmen

Bei Bauvorhaben in innerstädtischen Bereichen oder in der Nähe bestehender Infrastruktur können Anforderungen an den teilweisen oder vollständigen Rückbau von Verpressankern bestehen.

Für diese Anwendungsfälle stehen unterschiedliche Rückbausysteme zur Verfügung. Die Auswahl erfolgt auf Grundlage der Baugrundverhältnisse, der Ankerlängen und der Projektanforderungen.

  • Bohransatzpunkte unterhalb des Grundwasserspiegels
    Verpressanker unter besonderen Randbedingungen

Bei hohem Grundwasserstand oder tiefen Baugruben können Verpressanker mit Ansatzpunkten unterhalb des Grundwasserspiegels erforderlich sein.

Planung und Herstellung erfolgen unter Berücksichtigung der geotechnischen, hydrogeologischen und projektspezifischen Anforderungen. Hierfür können bereits bei der Herstellung der Baugrubenumschließung vorbereitende Maßnahmen erforderlich sein.

Ausgewählte Projekte
Verpressanker